关于防腐彩铝板的氧化膜介绍

       我们在使用防腐彩铝板时会出现颜色不均匀的情况，如果使用的话就会影响后期美观度，那究竟是什么原因造成的呢？今天小编带大家一起来看下。

       一、防腐彩铝板氧化工艺操作方面问题

       工件碱蚀处理不完全，局部处原始氧化膜、污物未能除尽；工件在传递过程中接触过异物；碱蚀后没有当即进行出光处理，工件表面仍呈碱性。

       二、铝板工件面积过大，操作时在槽内摆动过大，边缘和中间部位与溶液的接触、更新、交换有过大的差异，从而导致氧化膜色彩不一致。预防方法：铝板氧化时工件摆动的幅度要小，静处理也可以，但当溶液温度过低时容易出现地图状花斑，显得不自然。

       三、包铝板加工时部分包铝层遭到破坏，被切削掉，外层包铝属优良铝，被包的内层是杂铝，两种铝质差异较大，故氧化后出现“白癜风”似的斑点。

       铝离子在工件表面较难洗脱，从而影响铝件表面与导电氧化溶液的接触，从而影响到氧化膜的形成。如果无条件更换碱蚀溶液，可将碱蚀后的工件经热水漂洗后立即在流动水中漂洗，然后再在含有氢氟酸的浓硝酸中出光，然后经充分漂洗后进行导电氧化处理。后该读者来电话说碱蚀后用热水洗烫效果很好。笔者经验是，在热水中洗烫后迅速离开热水并当即浸入流水中，防止工件干化后因遭到氧化而影响到导电氧化膜的形成。

       以上就是关于防腐彩铝板氧化膜的相关介绍，希望对大家有所帮助。